Ротационо обликување(BrEкалапи) вклучува загреан шуплив калап кој е исполнет со полнеж или тежина на материјал.Потоа полека се ротира (обично околу две нормални оски) предизвикувајќи омекнатиот материјал да се распрсне и да се залепи на ѕидовите на калапот.Со цел да се одржи рамномерна дебелина низ целиот дел, калапот продолжува да се ротира во секое време во фазата на загревање и да се избегне опаѓање или деформација, исто така, за време на фазата на ладење.Процесот беше применет на пластика во 1940-тите, но во раните години беше малку користен бидејќи беше бавен процес ограничен на мал број пластика.Во текот на изминатите две децении, подобрувањата во контролата на процесот и развојот на пластичните прашоци резултираа со значително зголемување на употребата.
Ротокастинг (исто така познат како ротакастинг), за споредба, користи само-лекувачки смоли во незагреан калап, но дели бавни ротациони брзини заедничко со ротационото обликување.Спинкастирањето не треба да се меша со ниту едното, ниту со користењето на самолекливи смоли или бел метал во центрифугална машина за леење со голема брзина.
Историја
Во 1855 година, R. Peters од Британија ја документирал првата употреба на биаксијална ротација и топлина.Овој процес на ротационо обликување се користел за создавање метални артилериски гранати и други шупливи садови.Главната цел на користењето на ротационото обликување беше да се создаде конзистентност во дебелината и густината на ѕидот.Во 1905 година во Соединетите Американски Држави ФА Воелке го користел овој метод за издлабување на восочни предмети.Ова доведе до процесот на GS Baker's и GW Perks за правење шупливи чоколадни јајца во 1910 година. Ротационото обликување се развило понатаму и RJ Пауел го користел овој процес за обликување на малтер во Париз во 1920-тите.Овие рани методи со користење на различни материјали го насочија напредокот во начинот на кој ротационото обликување се користи денес кај пластиката.
Пластиката беше воведена во процесот на ротационо обликување во раните 1950-ти.Една од првите апликации беше производство на глави за кукли.Машината беше направена од машина за печка-кутија E Blue, инспирирана од задната оска на General Motors, придвижувана од надворешен електричен мотор и загревана со гасни пламеници поставени на подот.Калапот беше направен од електроформиран никел-бакар, а пластиката беше течен ПВЦ пластизол.Методот на ладење се состоеше од ставање на калапот во ладна вода.Овој процес на ротационо обликување доведе до создавање на други пластични играчки.Како што се зголеми побарувачката и популарноста на овој процес, тој беше искористен за создавање на други производи како што се патни конуси, морски пловци и потпирачи за раце за автомобили.Оваа популарност доведе до развој на поголеми машини.Беше создаден и нов систем за греење, преминувајќи од оригиналните директни гасни млазници до сегашниот индиректен систем за воздух со голема брзина.Во Европа во текот на 1960-тите беше развиен процесот Енгел.Ова овозможи да се создадат големи шупливи контејнери во полиетилен со мала густина.Методот на ладење се состоеше од исклучување на горилниците и дозволување на пластиката да се стврдне додека сè уште се лула во калапот.[2]
Во 1976 година, Здружението на ротациони обликувачи (ARM) беше основано во Чикаго како светска трговска асоцијација.Главната цел на оваа асоцијација е да ја зголеми свесноста за технологијата и процесот на ротационото обликување.
Во 1980-тите, нова пластика, како што се поликарбонат, полиестер и најлон, беа воведени во ротационото обликување.Ова доведе до нови намени за овој процес, како што се создавање на резервоари за гориво и индустриски лајсни.Истражувањето кое беше направено од крајот на 1980-тите на Универзитетот Квин Белфаст доведе до развој на попрецизно следење и контрола на процесите на ладење врз основа на нивниот развој на „Ротолог системот“.
Опрема и алати
Машините за ротациони калапи се направени во широк опсег на големини.Тие обично се состојат од калапи, печка, комора за ладење и вретена на мувла.Вретените се монтирани на ротирачка оска, која обезбедува униформа обвивка на пластиката во секој калап.
Калапи (или алатки) се или изработени од заварен челичен лим или лиен.Методот на изработка често е воден од големината и сложеноста на делот;повеќето сложени делови најверојатно се направени од лиен алат.Калапи обично се произведуваат од нерѓосувачки челик или алуминиум.Алуминиумските калапи обично се многу подебели од еквивалентен челичен калап, бидејќи е помек метал.Оваа дебелина не влијае значително на времето на циклусот бидејќи топлинската спроводливост на алуминиумот е многу пати поголема од челикот.Поради потребата да се развие модел пред лиење, лиените калапи имаат тенденција да имаат дополнителни трошоци поврзани со производството на алатот, додека фабрикуваните челични или алуминиумски калапи, особено кога се користат за помалку сложени делови, се поевтини.Сепак, некои калапи содржат и алуминиум и челик.Ова овозможува променливи дебелини во ѕидовите на производот.Иако овој процес не е толку прецизен како обликувањето со инјектирање, тој му обезбедува на дизајнерот повеќе опции.Алуминиумскиот додаток на челикот обезбедува поголем топлински капацитет, што предизвикува протокот на топење да остане во течна состојба подолг период.
Време на објавување: август-04-2020 година