Кои се предностите на ротомулирањето?

Пластичните производи обично се формираат користејќи три процеси:ротациона калапи, шприц и обликување со дување.

Денес главно го воведуваме процесот на ротационо обликување, кој исто така е вообичаен производствен процес кој се користи за изработка на заеднички пластични производи како на пр.Пластични водни кули, кутии за дозирање, квадратни кутии и тапани.

Ротациското обликување е метод на термопластично шупливо обликување.

Главниот процес може да се расклопи во четири чекори: хранење, загревање, ладење и расклопување.

Прво додадете ја пластичната суровина во подготвениот калап, вбризгувајте го материјалот од прав или паста во калапот, преку загревање на калапот и ротација на тркалање со двојна оска, а потоа калапот постојано се ротира по двете вертикални оски и се загрева, а пластиката во калапот се загрева. Под дејство на гравитацијата и топлинската енергија, суровините рамномерно ја пополнуваат шуплината на мувлата и се топат од сопствената гравитација, постепено и рамномерно се премачкуваат, се топат и се лепат на целата површина на шуплината и се добиваат во посакуваниот облик, и тогаш шупливиот производ се добива со расклопување по ладењето.

Во целиот производствен процес, брзината на ротација на мувлата, времето за загревање и ладење се строго контролирани.

Брзината на ротација не е висока за време на производствениот процес намувла за ротомулирање, производот речиси и да нема внатрешен стрес и не е лесно да се деформира и да се набие. Во почетокот, главно се користеше во производството на пластика од ПВЦ паста, топки, шишиња и лименки и други мали производи. Неодамна, исто така, широко се користи во големи производи. Смолите што се користат вклучуваат полиамид, полиетилен, модифициран полистирен поликарбонат итн.

Во споредба со другите процеси на мувла, процесот на ротационото обликување ни обезбедува повеќе простор за дизајнирање. Со правилен дизајн концепт, можеме да комбинираме неколку делови во комплетен калап, што во голема мера ги намалува високите трошоци за склопување.

Процесот на ротомулирање, исто така, вклучува низа инхерентни дизајнерски размислувања, како на пример како да се усогласи дебелината на страничните ѕидови и како да се подобрат надворешните поставки. Ако треба да додадете некои помошни дизајни, тогаш можеме да го додадеме и реброто за зајакнување на дизајнот.

Покрај тоа, процесот на ротационо обликување има уште една предност во однос на процесите на обликување со дување и обликување со инјектирање: цена.

Кога цената е исто така една од нашите размислувања, ротационото обликување има пазарна предност во однос на другите видови процеси. Во споредба со обликувањето со дување и обликувањето со вбризгување, ротациското обликување е поисплатливо за лесно производство на делови со различни големини. Неговиот калап е исто така многу поевтин бидејќи нема некои внатрешни јадра за правење. И без внатрешното јадро, може да се направи друг модел со само мала промена.

Бидејќи секој дел во производствениот процес конечно се формира под висока температура и ротирачки процес, за разлика од оние формирани под силен притисок, ротационата калапи не бара посебна обработка како процесот на обликување со инјектирање. Може да го издржи тестот на стрес.

Производните трошоци за конвертирање на производите исто така сега се намалени, бидејќи често се користат повеќе суровини за претворање на лесна пластика во тешка пластика. За процесот на ротационо обликување, прототипот од еден тип кој ги заштедува трошоците за потрошувачка ќе биде неговиот иден тренд на развој со висок принос.

Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdе професионален производител за индустриско ротомулирање повеќе од 15 години. Направивме скоро 600 комплети калапи и правиме 200.000 парчиња производи на нашиот прекуокеански пазар годишно. Со богато искуство и направивме широк асортиман на калапи, веруваме дека нашата компанија може да одговара на различните барања за вас.