Ова е производствен процес на претпријатие за производство на кутии за храна, можете да се повикате за да го научите соодветното знаењеroкалапи.
Ротомулирање е релативно нов и напреден метод на производство на преработка на пластика, кој се карактеризира со:
1, погоден за обработкаголеми шупливи производи, какорезервоарот за вода, резервоар за масло, голема опрема за рекреација, изолационен ѕид итн.
2,Цената на обработка е мала, особено цената на мувлата е само 1/3 од калапот за инјектирање.Неговиот недостаток е големата побарувачка за суровини, а прецизноста на обработката на готовиот производ е слаба во споредба со обликувањето со инјектирање.
Нејзиниот производствен процес е како што следува:
ти,Подготовка на суровини
(一) Барања за суровини заротомулирање производство
1. индексот на топење обично не е повеќе од 5,0 g/10min.
2.прашок честички 30~60 mesh (округлите честички не можат да имаат голем број на опашка и призми, честички од снегулки).
3.суви.
(二) Барања за суровини запроизводство на пластика за валање
Тешко е да се обезбедат специфичните барања на производите (како што се кутии за складирање на војна произведени од нашата компанија), така што обично се користат композитни материјали (исто така познати како пластична модификација), како што се материјалите 7042 и UR644 со добра флуидност, е тешко да се осигураат специфичните барања на производите од јаже. но недоволна сила.Значи, со цел да се обезбеди квалитет на специфични производи, 7042, 6090, 500S или UR644, A760.Специфична формула за суровина за производи се добива по десетици милиони научни тестови, доверлива, е патентирана, секој не може да ја промени формулата без тестирање.
Еден специфичен производ, исто така, треба да се додаде во согласност со перформансите на производот, некои господар, антиоксиданси, како што се производство на боја за да се приклучат на ролна пластика одделение господар.Производот се користи на отворено долго време, додавајќи антиоксиданси, производство на материјали противпожарни, средства против стареење, промотери и сл.
(三) специфичниот технолошки процес
1. Според распоредот на водачот, сите видови суровини и акцелератори наведени во формулата на производот се ставаат во миксер од специјално назначен персонал, а миксерот се меша на почетокот на миксер.Времето на мешање е >10 минути (миксерот се дели на обичен миксер и брз миксер и се препорачува да се користи брза мешалка доколку дозволува фондот. Клучната точка на овој процес е прецизниот однос на сите видови суровини, кои мора да се користат со квалификувани стандардни инструменти.
2, оператор на машина за истиснување гранулација со рачна макара со мотор на диск, машината лесно може да работи, материјалот по мешањето на серијата во машината за гранулација, копче на моторот и така натаму.Откако ќе се подигне амперметарот на моторот, затворете го копчето за греење и прилагодете ја температурата на грејната површина.Мојата компанија купи машина за гранулирање е поделена на четири грејни области, од бункер напред за возврат: секоја област, генерално 150℃.Втората зона е 180℃.По издувните гасови третата зона 180℃.Носот е 190 ℃.
Откако лентата од екструдираниот материјал ќе се излади со резервоарот за вода, таа се вметнува во гранулаторот и прекинувачот за напојување на гранулаторот се затвора.Машината за пелетирање автоматски ќе се повлече во лентата за материјал за пелетирање.Раководителот на машината за изработка треба да ја набљудува работата на екструдерот, доколку се открие дека се очекува да се исцеди отворот на екструдерот, веднаш треба да се отсече електричниот извор и да остане откако машината ќе престане да работи целосно, да ја исклучи матрицата за истиснување на носот, да се смени во новата мрежа (стара мрежа без оштетување по пожар, сè уште може да продолжи да се користи), повторно отворен гранулатор за истиснување, пластични суровини компанијата како нов материјал, во принцип, може да се менува еднаш дневно.По истиснувањето, материјалот треба правилно да се исуши на воздух според фактичката состојба на материјалот пред гранулацијата.
Целта на оваа постапка е да се модифицираат суровините.Забелешка: Температурата на загревање на суровините треба да се прилагоди според различни суровини.
Екструдерскиот гранулатор има двојни и единечни точки за завртки, ладно сечење и топли точки, компанијата користи ладно сечење гранулатор.
3. Прашокот за мелење е неопходен процес пред производството на тркалање бидејќи материјалот што се користи во производството на валање е прашкаст материјал, а суровина што ја купува пазарот е грануларен материјал.Откако операторот на гранулаторот проверува дека нема туѓа материја во машината, зрнестиот материјал по гранулацијата се става во бункер, машината за мелење се вклучува и брзината на напојување се прилагодува за мелење.По мелењето, суровините треба да се исушат соодветно, а температурата на сушење не треба да надминува 30 ℃.
Овој процес се фокусира на квалитетот на прашокот за мелење, големина на честички од 30~60 mesh, тркалезни честички, без рабови, агли, снегулки, честички заостанати.
Време на објавување: Октомври-28-2022 година