Ротомолирањето е префериран метод за производство на многу шупливи пластични производи кои се користат во нашиот секојдневен живот, и всушност е една од најбрзо растечките индустрии во пластичната индустрија во изминатата деценија.
За разлика од другите методи на обработка, фазите на загревање, топење, обликување и ладење на ротационото обликување се случуваат откако полимерот ќе се стави во калапот, што значи дека не е потребен надворешен притисок за време на процесот на обликување.
Самиот калап обично е направен од леано алуминиум, CNC обработен алуминиум или челик.Во споредба со калапи кои се користат во други методи (како што се обликување со инјектирање или дување), калапи се релативно евтини.
Процесот на ротационо обликување е релативно едноставен, но е исклучително разновиден.Прво, шуплината се полни со полимер во прав (дискутирано во следниот дел).
Рерната потоа се загрева на околу 300°C (572°F) додека калапот се ротира на две оски за рамномерно да го распредели полимерот.Основниот принцип е дека честичките од прав (обично околу 150-500 микрони) ќе се спојат заедно за да формираат континуиран готов производ.Конечниот резултат на производот критично зависи од големината на честичките во прав.
На крајот, калапот се лади и производот се вади на доработка.Времето на циклусот на основниот процес на ротомулирање може да варира од 20 минути до 1 час, во зависност од големината и сложеноста на производот.
Во зависност од посакуваниот финален производ, различни видови пластични полимери може да се користат при ротомулирање.
Една најчесто користена пластика е полиетилен (PE) бидејќи може да издржи високи температури долго време и е релативно евтина.Покрај тоа, PE со мала густина е многу флексибилен и отпорен на фрактура.
Производителите на мувла, исто така, најчесто користат етилен-бутил акрилат, бидејќи овој материјал има отпорност на пукнатини и цврстина на ниски температури.Како и повеќето термопластики, има дополнителна предност што е лесен за рециклирање
Иако полипропиленот е широко употребувана пластика, тој не е првиот избор на многу производители на калапи.Причината е што овој материјал станува кршлив во близина на собна температура, така што производителите имаат малку време да го обликуваат производот.
Многу секојдневни производи се произведуваат со помош на методи на ротационо обликување, како и повеќе приспособени производи.Некои примери се дадени подолу:
Rotomolding е многу ефикасен метод на обликување, кој им овозможува на производителите не само да произведуваат исклучително издржливи производи со минимални ограничувања во дизајнот, туку и да произведуваат на еколошки начин по релативно ниска цена.Дополнително, производите од големи размери може лесно да се произведуваат на економичен начин, со многу малку потрошен материјал.
Rotomolding може брзо да се постави, што може да ги задоволи непредвидливите потреби и да произведува во мали серии.Тоа помага да се минимизираат залихите и потенцијалниот вишок на залихи, што го прави генерално релативно евтин во споредба со методите на производство, фиберглас, вбризгување, вакуум или обликување со дување.
Разновидноста на ротационото обликување е исто така една од нејзините главни предности.Овозможува креирање на производи без полимерни линии за заварување, со повеќе слоеви и различни стилови, бои и завршни површини.Rotomolding не само што може да смести влошки, туку и логоа, жлебови, млазници, газди и повеќе функции за да ги исполни бараните дизајн и инженерски барања.Покрај тоа, со користење на овој метод може да се формираат различни видови производи заедно на една машина.
Гери дипломирал на Универзитетот во Манчестер со првокласна диплома по геохемија и магистер по гео-науки.Откако работел во австралиската рударска индустрија, Гери решил да ги закачи чизмите за геологија и наместо тоа да почне да пишува.Кога не развива тематски и информативни содржини, обично можете да го видите Гери како свири на својата сакана гитара или како гледа како победува и губи фудбалскиот клуб Астон Вила.
Rotating Process Machines, Inc. (7 мај 2019 година).Ротомулирање во производство на пластика - методи, предности и примени.AZoM.Преземено од https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 на 10 декември 2021 година.
Ротирачки процесни машини, Inc.AZoM.10 декември 2021 година..
Ротирачки процесни машини, Inc.AZoM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Пристапено на 10 декември 2021 година).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Ротационо обликување во производство на пластика-методи, предности и апликации.AZoM, прегледано на 10 декември 2021 година, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
Во ова интервју, д-р-Инг.Тобијас Густман даде практични сознанија за предизвиците на истражувањето за производство на метални адитиви.
AZoM и професорот Гуихуа Ју од Универзитетот во Тексас во Остин разговараа за нов тип на хидрогел лист кој може брзо да ја претвори контаминираната вода во чиста вода за пиење.Овој нов процес може да има големо влијание врз ублажувањето на глобалниот недостиг на вода.
Во ова интервју, AZoM и Јурген Шаве од METTLER TOLEDO зборуваа за калориметрија на чипови со брзо скенирање и нејзините различни апликации.
Алатките за оптичка проверка на површината на MicroProf® DI за полупроводнички апликации можат да ги проверуваат структурираните и неструктурираните наполитанки во текот на процесот на производство.
StructureScan Mini XT е совршена алатка за скенирање на бетон;може точно и брзо да ја идентификува длабочината и положбата на металните и неметалните предмети во бетонот.
Miniflex XpC е рендгенски дифрактометар (XRD) дизајниран за контрола на квалитетот во цементарници и други операции за кои е потребна онлајн контрола на процесот (како што се фармацевтски производи и батерии).
Новото истражување во China Physics Letters ги истражуваше брановите на суперспроводливост и густина на полнеж во еднослојните материјали одгледувани на графенски подлоги.
Оваа статија ќе истражи нов метод кој овозможува дизајнирање наноматеријали со точност помала од 10 nm.
Оваа статија известува за подготовка на синтетички BCNT со каталитичко термичко хемиско таложење на пареа (CVD), што доведува до брз пренос на полнеж помеѓу електродата и електролитот.
Време на објавување: Декември-10-2021 година