Развој и примена на ротационо обликување

一, Развој наРотационо обликување

Во странски земји, ротационото обликување е еден од широко користените процеси на обликување на пластика. Во 1940-тите, ПВЦ пастата се користеше за производство на играчки како што се пластични топчиња преку ротационо обликување. Во 1950-тите, процесот на ротационо обликување на полиетилен со употреба на полиетиленска прашкаста смола со мала густина како суровина беше развиен за производство на индустриски производи како што се резервоари за складирање на полиетилен и големи цевки, што во голема мера го промовираше развојот на процесот на ротационо обликување. Оттогаш, најлон, поликарбонат, ABS и друга пластика исто така се обликувани со процесот на ротационо обликување. До почетокот на 1970-тите, ротационото обликување стана процес на обликување на пластика од големи размери.

Во 1971 година, имаше повеќе од 50 компании ангажирани во производството на производи за ротационо обликување во ОК и околу 70 производители на термопластика за ротационо обликување; На европскиот континент има повеќе од 20 компании кои се занимаваат со ротациона обработка на калапи, меѓу кои и компании од Германија, Франција, Швајцарија, Норвешка, Австрија, Данска и други земји.

Во раните 1970-ти, ОК можеше да обезбеди машина за обликување на ролна способна за производство на контејнери со капацитет од 18000L; Холандија произведе голем цилиндричен резервоар со дијаметар од 2,1 m и должина од 4,8 m. Резервоарот е 540 кг, а дебелината на ѕидот е 25 мм. Во 1970 година, вкупниот волумен на производи за ротационо обликување во Европа достигна повеќе од 15000 t, вклучително и околу 7000 t во Британија.

Во 1970 година, повеќе од 500 единици во Соединетите држави беа ангажирани во производството на производи за ротационо обликување. Имаа повеќе од 500ротациони машини за обликување, а капацитетот на контејнерите за ротационо обликување надмина 10000 L (2400 галони); Максималните пластични делови произведени од машината за обликување на ролни е 4,6× четири точки шест× 2,1 м.

Во 1960-тите, брзиот развој на технологијата за ротационо обликување беше тесно поврзан со подобрувањето на својствата на смолата и опремата за ротационо обликување. Во овој период беа развиени многу специјални пластики за ротационо обликување, како што се PE P-320, Raychem Flamolin 771 и други полиетиленски смоли развиени од United Carburization Company. FE P-320 е еден вид полиетилен со ниска густина, кој има добри перформанси на обликување на проток на полиетиленска смола со ниска густина и цврстина на удар на ниска температура, хемиска отпорност и отпорност на пукање на стрес на полиетиленска смола со висока густина; Raychems F1amo1in 711 е вкрстено поврзана полиетиленска смола за ротационо обликување. Покрај тоа што е вкрстено поврзан, има и својство за самогаснење. Во овој период беше развиена и познатата полиетиленска смола со вкрстено поврзување со обликување на ролна Marlex Cl-100 на Philips.

Со цел да се задоволат потребите за подготовка на големипроизводи за ротационо обликување, многу машини способни да формираат големи производи за ротационо обликување беа развиени во доцните 1960-ти, кои можат ефикасно да го користат просторот на подот и топлинската енергија. Во 1970 година, повеќе од половина од машините за обликување на ролни продадени на пазарот имаа ротационен дијаметар од повеќе од 1,75 m. Покрај тоа, нивото на контрола на машината исто така е подобрено во различен степен. На пример, ротационата машина за обликување со три краци McNeil Auronismodel 3000-200 може да ги контролира циклусите на греење и ладење на секоја рака посебно, така што производите од различни големини и материјали можат истовремено да се обликуваат ротационо. Неговиот ротационен дијаметар е до 5 m, а вкупната тежина на мувла и смола што може да ги поднесе секоја рака е околу 13500 N; Во овој период беше дизајнирана и произведена и машината за обликување ролна од типот на јакна со добар ефект на пренос на топлина и мала површина на подот.

Развојот и истражувањето на ротационото обликување во Кина, исто така, може да се проследи наназад во 1960-тите. До крајот на 1960-тите, индустријата за играчки во Шангај почна да го користи методот на ротационо обликување за да произведува меки ПВЦ пелети годишно; Третата фабрика на Shangsu Plastics успешно пробно произведе 200L и 1500L ролна полиетиленски контејнери; Во средината на 1970-тите, Пекинг FRP Истражувачкиот институт успешно го разви ротациониот пластичен најлонски контејнер и го примени во шумски противпожарни апарати и други производи. Сепак, вистинското големо индустриско производство дојде по воведувањето на напредниротациона калапиопрема и технологија од странство во средината и доцните 1980-ти. Во моментов, таа може да подготви големи пластични производи, како што се резервоари за складирање хемикалии со капацитет на контејнери од повеќе од 20000L и јахти со висока пластика.

二, Примена на ротационо обликување

Со развојот на технологијата за ротационо обликување, опсегот на примена на производите за ротационо обликување континуирано се проширува. Досега, примената на производите за ротационо обликување беше многу обемна. Некои репрезентативни апликации може да се наведат на следниов начин.

1. Ротациони пластични делови за контејнери

Овој вид пластични производи се широко користени во резервоари за складирање вода, резервоари за различни течни хемикалии (како киселина, алкали, сол, хемиски ѓубрива, пестициди итн.), контејнери за бензин (цистерни за бензин и резервоари за гориво за автомобили и авиони), школки од батерии итн.

2. Ротациони делови за автомобили

Главно се применува полиетиленска и поливинилхлоридна смола од паста, и обликување на ролна разни фитинзи за цевки, како што се лакт за климатизација, потпирач за грб, парапет итн.

3.Спортска опрема и разни замени

Главно има различни делови од рото обликувани ПВЦ паста, како што се ватерполо, пловечка топка, перница за седишта за велосипед, мал брод и амортизер помеѓу бродот и пристаништето. Ротограмираното вкрстено полиетиленско буре направено од ротограмираното вкрстено полиетиленско дрво „Maricxcl-100“ на Philips може да се натпреварува со металното буре и има добра хемиска отпорност на корозија и ниски трошоци за одржување. Послужавник за ротирачки палети беше комерцијализиран во САД, Јапонија и други земји во раните 1970-ти; Даски за сурфање, чамци итн., исто така, се делови од обликување на ролна, често спомнати во литературата.

4. Играчки, макети, ракотворби итн

Бидејќи ротациониот калап може да се произведува со прецизно лиење, електроформирање и други процеси; Површината на ротационите лиени делови има добар ефект на „копирање“ на фината структура на површината на шуплината на мувлата. Затоа, методот на ротационо обликување може да ги направи производите многу деликатни и убави. Затоа, често се користи за производство на производи со голема вредност за гледање, особеноиграчки, модели, ракотворби и сл.

5. Покрај горенаведените, постојат и различникутии, школки, големи цевки и други производи широко користени запроизводи за ротационо обликување, како што се кутии за промет,канти за ѓубре, машински школки, заштитни капаци, абажури, бањи, тоалети, телефонски соби, јахти итн.

Производите за ротационо обликување се широко користени во складирање и транспорт на течни хемикалии, хемиски претпријатија, индустриски облоги,резервоари за перењеи резервоари за реакција при подготовка на ретки земји, како и речни иморски пловци, домашнарезервоари за водаи други полиња.